案例-在機測量實現(xiàn)高鐵輪對生產線上的實時質量控制

面臨問題——批量定制急需加工過程質量控制

智奇鐵路的高鐵輪對在前期的生產工藝中，對質量的控制完全依靠三坐標測量機來進行，隨著產量的提高，僅靠增加三坐標數(shù)量的傳統(tǒng)加工檢測工藝模式已經(jīng)滿足不了當前產能大、品種多、大批量定制的需求。

因此，客戶開始尋求三坐標之外更加高效的質量控制手段——從制造過程中控制質量，在這種背景下，在機測量自然被引入了。然而，由于工廠內機床、系統(tǒng)種類眾多，許多供應商提供的方案無法兼容多類機床和系統(tǒng)，不能整體滿足客戶需求。

?？怂箍翟跈C測量系統(tǒng)：完美過程控制

來自?？怂箍档脑跈C測量解決方案，綜合紅外線測頭 IRP25.50、測量軟件PC-DMIS NC、統(tǒng)計分析軟件Q-DAS，輕松兼容智奇車間的多類機床和系統(tǒng)，從機床加工過程中的數(shù)據(jù)采集、計量軟件的精準計算，到質量大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析管理，為大批量定制生產提供“精度”與“效率“的源動力。

智奇車間采用紅外線測頭 IRP25.50，它擁有模塊化的測頭結構，適用于立式加工中心和臥式加工中心，其獨有的變色龍技術兼容市場上所有的紅外線測頭接收系統(tǒng)。觸發(fā)力可調的結構支持復雜的測量任務，在車間現(xiàn)場高震動環(huán)境下亦可保持較高精度。

?？怂箍礟C-DMIS NC軟件是針對機床加工工序中的測量應用而研發(fā)設計的，特別適合品種多批量大的產品生產應用。同時，PC-DMIS NC可以支持市面上絕大多數(shù)控制系統(tǒng)，輕松應對智智奇車間的多類機床與系統(tǒng)。

PC-DMIS NC軟件在智奇工廠的高鐵車輪、輪軸產線上大批量應用，使部分重要控制尺寸直接在機床上就得到控制，減少了人工卡尺測量等工具的介入，同時大大減少反復測量以及上下機床裝夾而消耗的大量時間，大幅度減少了廢品的產生。配合Q-DAS統(tǒng)計分析軟件使用，其為客戶節(jié)省了大量的檢測成本和質量控制成本。

來自海克斯康的在機測量解決方案，致力于提供加工過程中的“精度之源”，將精度帶至機床加工過程中，持續(xù)減少廢品，提升加工質量。