質量科普 | 質量管理的百年發(fā)展史

檢驗質量管理（Inspection Quality Management）

20世紀以前，產品質量一直靠手工操作者的手藝和經驗來保證。
20世紀初期，以泰勒制為代表的科學管理理論的產生，促使產品的質量檢驗從加工制造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長。隨著企業(yè)生產規(guī)模的擴大和產品復雜程度的提高，產品有了技術標準（技術規(guī)范），公差制度也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)開始設置檢驗部門，這一時期是事后檢驗質量管理。

統(tǒng)計質量管理（Statistical Quality Management）

20世紀20年代，休哈特提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論，應用統(tǒng)計技術對生產過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。同一時期，道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。
20世紀40年代，由于事后檢驗無法滿足二戰(zhàn)所需武器彈藥的質量控制需求，美國國防部決定把統(tǒng)計技術用于質量管理，基于休哈特、道奇和羅明的理論，制定了一批美國戰(zhàn)時的質量管理標準。
20世紀50年代，質量大師戴明系統(tǒng)科學地提出用統(tǒng)計學的方法進行質量和生產力的持續(xù)改進；強調大多數(shù)質量問題是生產和經營系統(tǒng)的問題；強調最高管理層對質量管理的責任。此后，戴明不斷完善他的理論，最終形成了對質量管理產生重大影響的“戴明十四法”。同一時期，質量大師朱蘭提出了“質量計劃、質量控制和質量改進”的"朱蘭三部曲"，統(tǒng)計質量管理達到了鼎盛時期。

全面質量管理（Total Quality Management）

20世紀60年代，質量大師費根鮑姆提出“全面質量管理”理論：“全面質量”是全面的質量，包括產品質量、服務質量、成本質量；“全面質量”是全過程的質量，質量貫穿于生產的全過程，用工作質量來保證產品質量；“全面質量”是全員參與的質量，對員工進行質量教育，強調全員把關，組成質量管理小組；“全面質量”是全企業(yè)的質量，目的是建立企業(yè)質量保證體系。
20世紀80年代，質量大師克勞士比提出：質量就是一次成功，即零缺陷，零缺陷活動是以消除工作缺陷為目的，為此，企業(yè)逐漸發(fā)展出六西格瑪管理。在此基礎上，進一步的質量提高是由整條供應鏈來共同保證的，要求企業(yè)必須在充分挖掘內部資源的基礎上，整合利用外部資源，與顧客，供應商，分銷商，合作者建立穩(wěn)定的合作關系，堅持互利的原則。
20世紀90年代，質量大師朱蘭提出：21世紀是質量世紀。國際化標準組織提出的ISO9000族標準已為許多國家所采用，它標志著現(xiàn)代質量管理向著規(guī)范化、系列化、科學化和國際化的新高度在不斷地深入和發(fā)展。